Анодные материалы в основном делятся на две категории: углеродные материалы и неуглеродные материалы. Углерод относится к системам на основе углерода, в основном включающим мезофазные углеродные микросферы, искусственный графит, природный графит и твердый углерод. В настоящее время графитовые анодные материалы среди углеродных материалов имеют наибольшую степень рыночного применения, среди которых искусственный графит и природный графит имеют широкомасштабное промышленное применение. К неуглеродным материалам в основном относятся материалы на основе кремния, материалы на основе олова, титанат лития и т. д. Среди них анодные материалы на основе кремния в настоящее время находятся в центре внимания крупнейших производителей анодных материалов и, скорее всего, являются одним из новых анодных материалов. будет использоваться в больших масштабах в будущем.
Процесс подготовки отрицательного электрода из искусственного графита
Процесс производства искусственного графита можно разделить на четыре основных этапа и более десяти мелких процессов. Ключевыми моментами являются грануляция и графитизация. Процесс производства анодных материалов из искусственного графита можно разделить на четыре этапа: 1) предварительная обработка 2) грануляция 3) графитизация 4) шаровое измельчение и просеивание. Среди четырех основных этапов относительно простыми являются дробление и сортировка. Двумя основными звеньями, отражающими технический порог анодной отрасли и уровень производства компании, являются грануляция и графитация. Строительство базы графитизации требует больших инвестиций в основной капитал, а утилизация отходов графитизированных резисторных материалов требует стабильных ресурсов заказчиков сталелитейных и алюминиевых заводов, что требует высокого профессионализма. Процессы графитации и дробления сырья являются традиционными и отработанными процессами в углеродной промышленности. Многие производители могут передать обработку на аутсорсинг. Однако разница в стоимости между аутсорсинговой обработкой графитации и собственной графитацией велика, поэтому большинство компаний работают собственными силами. Постройте базу графитизации для снижения затрат.
В зависимости от производственного процесса сначала кокс предварительно смешивают с одной или несколькими проводящими частицами, углеродными нанотрубками, углеродной сажей и ацетиленовой сажей, а затем спекают и покрывают смешанные материалы углеродом для приготовления. Хорошие частицы графитируются; графитированный материал покрывают смоляными материалами во второй раз; для обработки поверхности используется растворитель, а частицы твердой фазы отделяются от растворителя центрифугированием, осаждением и другими методами, а затем карбонизуются для получения частиц размером 5-20 мкм и получается высокопроизводительный углеродный отрицательный электродный материал. Используя этот метод, частицы покрывают и гранулируют дважды, чтобы заполнить внутреннюю оболочку материала путем смешивания и грануляции, так что внутренняя структура материала становится стабильной, а материал углеродного анода имеет такие преимущества, как высокая производительность, высокое уплотнение, и высокая удельная емкость. .
Среди четырех основных процессов получения искусственного графита дробление и сортировка относительно просты. Двумя основными звеньями, отражающими технический уровень анодной промышленности и уровень производства предприятий, являются грануляция и графитизация. Высококачественный искусственный графит требует большего количества процессов, таких как вторичная грануляция, карбонизация, вторичное покрытие, легирующая модификация и т. д.