Как высокопроизводительная вторичная зеленая батарея, литий-ионная батарея обладает преимуществами высокого напряжения, высокой плотности энергии (включая объемную энергию и удельную энергию массы), низкой скорости саморазряда, широкого диапазона рабочих температур, длительного срока службы, защиты окружающей среды. , отсутствие эффекта памяти и большой ток заряда и разряда. Улучшение характеристик литий-ионных аккумуляторов во многом определяется улучшением характеристик материала электродов, особенно материала положительных электродов. В настоящее время наиболее широко изученными материалами положительных электродов являются LiCoO2, LiNiO2 и LiMn2O4, но их применение и разработка ограничены такими факторами, как токсичность кобальта и ограниченность ресурсов, сложность получения оксида лития-никеля, а также плохие характеристики цикла и высокотемпературные характеристики оксида лития-марганца. Поэтому разработка новых высокоэнергетических и недорогих материалов положительных электродов имеет решающее значение для разработки литий-ионных батарей. В конце прошлого века ученые обнаружили, что фосфат лития-железа (LiFePO4) со структурой оливина может обратимо вводить и высвобождать литий и обладает характеристиками высокой удельной емкости, хорошей цикличности, стабильными электрохимическими свойствами и низкой ценой. Это предпочтительное новое поколение зеленых материалов положительных электродов, особенно в качестве материала для силовых литий-ионных аккумуляторов. Открытие фосфата лития-железа привлекло внимание многих исследователей в области электрохимии в стране и за рубежом. В последние годы, с ростом применения литиевых батарей, проводится все больше и больше исследований LiFePO4.
1. Процесс производства литий-железо-фосфата: Литий-железо-фосфат представляет собой новую многофункциональную систему литий-ионных аккумуляторов. Его безопасность, долговечность и срок службы намного лучше, чем у традиционных литий-ионных батарей. Он обладает характеристиками высокой плотности энергии, низкой стоимости и экологичности. Это новая литий-ионная аккумуляторная система с огромным потенциалом в новом поколении аккумуляторных систем.
2. Исследования технического оборудования и разработка инженерных технологий литий-железо-фосфатных батарей (LiFePO4) становятся все более зрелыми и широко используются в транспортных средствах на новой энергии, накопителях энергии, новых аккумуляторах и домашних системах накопления энергии.
3. Процесс производства литий-железо-фосфатных аккумуляторов обычно делится на несколько процессов, таких как подготовка, дробление, смешивание, прессование, обжиг, физические и химические испытания и отделка.
1) Подготовка: во-первых, необходимо подготовить необходимое сырье, включая фосфат лития-железа, органический электролит (ПЭО), мелкий грунт (каолин) и соответствующие добавки; это сырье должно пройти электростатическое просеивание, определенную степень контроля влажности и огневое уплотнение, чтобы обеспечить качество сырья и стабильность последующих производственных процессов.
2) Дробление: Далее подготовленные материалы передаются на дробильное оборудование, сырье смешивается и измельчается в заданном соотношении; Обычно для измельчения используется мясорубка. В процессе измельчения необходимо уделять внимание контролю температуры измельчения, которая обычно не превышает 200°C; после завершения измельчения можно приступать к перемешиванию.
3) Смешивание: перед смешиванием измельченное сырье необходимо тонко обработать, а для измельчения частиц используется анализатор размера частиц, то есть тонкая обработка выполняется в соответствии с определенным распределением частиц по размерам. Следует отметить, что время смешивания не должно быть слишком продолжительным; после завершения смешивания можно приступать к этапу прессования.
4) Прессование: после смешивания с влажными измельченными материалами их можно прессовать в частицы. Обычно для прессования используют ротационный пресс. Постоянное давление или постоянная сила нажатия могут быть выбраны в соответствии с потребностями; В процессе прессования необходимо контролировать давление прессования.
5) Выпечка: После завершения прессования проводится выпечка. Обычно для выпечки используется нагревательная духовка. В процессе выпечки необходимо контролировать температуру выпечки, чтобы можно было завершить реакцию.
6) Физические и химические испытания: после завершения выпечки проводятся физические и химические испытания по определенному методу. По результатам испытаний посмотрите, соответствуют ли различные параметры требованиям.
7) Отделка: Наконец, сырье запекается в форме в соответствии с требованиями заказчика, а затем упаковывается и транспортируется в место, указанное заказчиком.