ALPA POWDER TECH

Технология обработки графитового анодного материала

Углеродный материал в настоящее время является основным анодным материалом, используемым в литий-ионных батареях, и его характеристики влияют на качество, стоимость и безопасность литий-ионных батарей.Факторами, определяющими характеристики анодных материалов, являются не только сырье и технологические формулы, но и энергоэффективные технологии измельчения углерода и графита, сфероидизации, формования и сортировки.

Учитывая тенденцию развития анодных материалов, особенно необходимость повышения эффективности формования и эффекта придания формы более мелким частицам, а также обработки поверхности покрытием, компания ALPA разработала машины для периодической сфероидизации (нанесения покрытий) серии CUM, основанные на модификации поверхности механическим усилием, а также вспомогательных процессах.Серия CUM в основном используется для последующей обработки поверхности после механических дробильно-формовочных машин CSM (мельниц внутренней сортировки) для искусственного и природного графита. Под действием долговременной низкоскоростной механической силы форма поверхности частиц дополнительно восстанавливается, а удельная площадь поверхности значительно уменьшается, в то время как размер частиц порошка изменяется очень незначительно, конечный продукт имеет более высокий выход, или диапазон размеров частиц более узкий, или поверхность частиц лучше покрыта пленкой.

SHANSHAN
BTR Group
KAIJIN
SHINZOM
JINYU
HOKEN-CARBON

Механическое ударное измельчение, дробление и формование графитовых анодных материалов

Основные показатели

Сырье: измельченный графитовый порошок (включая сырой кокс и вареный кокс)
Индекс сырья: D50: 5~20um
Единичная производственная мощность: 600-1000 кг/ч/единица

Оборудование для сверхтонкого дробления имеет встроенную дробилку и классификатор. После поступления материала он попадает в зону сортировки после повторного столкновения и дробления головками молотков вокруг дробильного диска. Благодаря центробежной сортировке сортировочного колеса мелкий порошок откачивается, а крупные частицы падают обратно в зону дробления для продолжения дробления и формования.

Полный комплект оборудования в основном состоит из формовочной машины, внешнего классификатора, циклонного агрегата, импульсного пылеуловителя и вентилятора с принудительной вытяжкой. Большая часть готовой продукции после формования собирается на нижнем выходе классификатора, а небольшое количество мелкого порошка собирается в импульсном пылесборник.Вентилятор с принудительной тягой обеспечивает необходимое отрицательное давление для всей системы, и система работает при отрицательном давлении без разлета пыли.

Эта система оснащена трехсторонним трубопроводом на входе в классификатор, который может быть сконструирован таким образом, чтобы проходить через формовочную машину или непосредственно в классификатор, в зависимости от технологических потребностей.

Измельчение и дробление при механическом воздействии для получения кокса

Основные показатели

Сырье: нефтяной кокс-сырец и игольчатый кокс (содержание влаги <10%)
Размер частиц сырья: <5 мм
Размер частиц готового продукта: D50: 5 ~ 30 μm
Производительность установки: нефтяной кокс-сырец и игольчатый кокс 0,6-1,2т/ч/единица

Внутренняя полость корпуса цилиндрическая, верхняя часть разделена на ультратонкий измельчитель, а нижняя часть представляет собой ультратонкую дробилку.Дробильная камера состоит из дробильного диска и измельчающего блока, который используется для измельчения материала в мелкий порошок; сортировочная камера состоит из сортировочного рабочего колеса, которое может разделять мелкий порошок на две категории: размер частиц соответствует стандартному продукту и нестандартный продукт. Стандартный продукт выгружается через выпускную трубу и собирается циклонным агрегатом.Нестандартный продукт попадает обратно по внутренней стенке шунтирующего кольца в камеру дробления и продолжает измельчаться до тех пор, пока не достигнет стандарта.

Дробильный диск и сортировочное рабочее колесо приводятся в действие соответствующими приводными устройствами, а скорость сортировочного рабочего колеса регулируется для регулировки размера частиц продукта.Спиральное подающее устройство расположено на внутренней боковой стенке корпуса и используется для равномерной подачи материала в камеру дробления. Количество подаваемого материала может быть достигнуто регулировкой скорости.

Полный комплект оборудования в основном состоит из подающей спирали, измельчителя, циклонного агрегата, импульсного пылеуловителя и вентилятора с принудительной тягой.После грубого измельчения сырье размером менее 5 мм поступает на сверхтонкий помол и дробление. Большая часть готовой продукции после измельчения собирается в циклонном агрегате, небольшое количество мелкого порошка собирается в импульсном пылеуловителе, а чистый газ выпускается через вентилятор с принудительной тягой.Вентилятор с принудительной тягой обеспечивает необходимое отрицательное давление для всей системы, и система работает при отрицательном давлении без разлета пыли.

Процесс измельчения и дробления вареного кокса кольцевым валком

Основные показатели

Сырье: Вареный кокс (содержание воды <3%)
Размер частиц сырья: <10 мм
Размер частиц готового продукта: D50: 5 ~ 30 мкм
Почасовая производительность: 0,4-0,5Т/ч/единица

Сырье подается в систему измельчения путем количественной подачи для сверхтонкого измельчения.Шлифовальный ролик разделен на верхний и нижний слои. Во время вращения каждого слоя шлифовального ролика создается сильная центробежная сила, которая создает сильный эффект качения между шлифовальным роликом и шлифовальным кольцом.Приводимый в движение центробежной силой и вращающимся силовым полем шлифовального ролика, измельченный материал поступает в зону измельчения, состоящую из шлифовального ролика и шлифовального кольца, и измельчается под действием сильного давления экструзии и усилия измельчения.Измельченный материал попадает в разгрузочный лоток, и восходящий поток направляется вверх по шунтирующему кольцу в зону сортировки для сортировки. Квалифицированный мелкий порошок поступает в систему сбора через сортировочное колесо, а крупный материал поступает в камеру дробления вдоль внутренней стенки шунтирующего кольца для повторного дробления.

Весь процесс по этой технологии использует эффективную комбинацию пылеуловителя, вентилятора с принудительной тягой, пневмотранспортной системы и системы звукоизоляции мельницы, а также строгий контроль каждой точки запыления, а также высококачественные фильтрующие материалы используются для обеспечения того, чтобы пыль отводилась в соответствии со стандартом, и весь производственный процесс является чистым и безвредным для окружающей среды.

Процесс воздушного измельчения и дробления асфальта

Основные показатели

Сырье: Асфальт
Размер частиц сырья: <5 мм
Размер частиц готового продукта: D50: 4~ 6 мкм
Почасовая производительность: 0,9-1Т/ч/единица

Воздушная дробилка, пылеуловитель и вентилятор с принудительной тягой образуют целостную систему дробления.После того, как сжатый воздух отфильтрован и высушен, он с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло Лаваля. В месте встречи нескольких воздушных потоков высокого давления материал многократно сталкивается, трется и срезается для измельчения. Измельченный материал перемещается восходящим потоком в зону сортировки под действием откачивающей силы вентилятора. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся сортировочной турбиной, крупные и мелкодисперсные материалы разделяются, а мелкие частицы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются через сортировочное колесо в циклон и пылеуловитель, а затем крупные частицы опускаются в зону дробления для продолжения дробления.

Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.

Приготовление вторичного анодного материала из природного чешуйчатого графита

Сырье: натуральный графит с мелкозернистой структурой ≤100 меш и содержанием углерода более 90-95%
Процесс: Дробление—сфероидизация—очистка —формование и сортировка — нанесение покрытия — карбонизация—деполяризация— просеивание- готовый продукт

Сырье измельчается в ультрадисперсном виде с помощью специальной мельницы типа CSM710, а размер частиц сырья измельчается до мелкого порошка с размером частиц D50: 21-23 мкм, что удобно для сфероидизации в следующем процессе.；

В последовательном процессе высокоэффективного классификатора типа CSM510 конфигурации FW280 частицы превращаются в сфероидальные графитовые частицы с размером частиц D50: 19-20 мкм, транспортируются воздушным потоком и поступают в последовательный процесс высокоэффективного классификатора типа CSM410 конфигурации FW280 для уменьшения размера частиц. в D50: 16-17 мкм частиц графита в форме картофелины.；

Полуфабрикаты в хорошей форме очищаются с помощью процесса химической очистки для снижения содержания углерода в частицах графита до 99,95%-99,99%, а затем размер частиц изменяется и сортируется в соответствии с требованиями заказчика, эффективно покрывается специальной лакировочной машиной и другими растворителями и карбонизируется при высокой температуре в печь для графитации, затем деполяризуется и просеивается с помощью машины для деполяризации, и, наконец, проверяется упаковка.

Процесс измельчения и формования

После измельчения сырья в ультратонкой дробилке оно превращается в порошок с размером частиц 6 ~ 18 мкм (D50), а затем поступает в систему формования и сортировки, где частицам постепенно придается сферическая форма, а размер частиц соответствует конкретным требованиям к индексу (D10, D50, D90 и плотность вибрации и т.д.).Аналогичным образом, система оснащена ультрадисперсным классификатором, который может своевременно отделять ультрадисперсные частицы, образующиеся после формования.

Основное оборудование и технология системы дробления и формования графита

Внутренняя градуированная шлифовальная машина CSM-V
(Вертикальный)

Классическая шлифовальная машина с внутренней градуировкой имеет широкий спектр применения и относительно экономична.Нижняя часть представляет собой ультратонкую шлифовальную машину, а верхняя — ультратонкий сортировщик.

Материал добавляется к внешнему краю дробильного диска спиральным питателем и приводится в движение измельчающим блоком по окружности дробильного диска для получения определенного ускорения. После столкновения и дробления в зоне дробления, состоящей из дробильного диска и кольцевой передачи, он поступает в зону сортировки приводимый в движение восходящим потоком. Мелкий порошок выгружается через сортировочное колесо, а более крупные частицы попадают обратно в зону дробления вдоль внутренней стороны шунтирующего кольца для продолжения дробления.

Внутренняя градуированная шлифовальная машина CSM-L
(Тип вертикального подъема)

Нижняя часть представляет собой ультратонкую шлифовальную машину, а верхняя — ультратонкий сортировщик.

Материал добавляется в центр дробильного диска спиральным питателем и равномерно выталкивается равномерно распределенными измельчающими блоками на дробильном диске и получает определенное ускорение. После столкновения и дробления в зоне дробления, состоящей из дробильного диска и кольцевой передачи, он поступает в зону сортировки приводимый в движение восходящим потоком. Мелкий порошок выгружается через сортировочное колесо, а более крупные частицы попадают обратно в зону дробления для продолжения дробления.

особенность：

  1. A. Кинетическая энергия, получаемая материалом, относительно велика, и можно получить более мелкий порошок.；
  2. B. Зона подъема относительно длинная, и эффект испарения воды лучше.；
  3. C. Dmax хорошо контролируется.

 

Система непрерывного формования CSM-WH

Полная система состоит из формовочной машины, классификатора, циклонного агрегата, пылеуловителя и вентилятора с принудительной тягой.Формуемый материал равномерно добавляется в формовочную машину с помощью системы подачи, и после формования в формовочной машине он поступает во внешний классификатор, который отвечает за удаление мелкого порошка.Основная часть формовочной машины соответствует требованиям индекса D50, встроенный классификатор формовочной машины соответствует требованиям индекса D90, а внешний классификатор соответствует требованиям индекса D10.

В системе имеется три выхода. Из внешнего классификатора поступают крупные частицы, из циклонного агрегатора — готовые продукты, а из пылеуловителя — мелкий порошок.

Внутренняя градуированная шлифовальная машина CSM-WH (горизонтального типа)

В моделях, ориентированных на формообразование, расширена сортировочная полость и переработано поле потока.

Особенность：

  1. A. Измельчающие блоки распределены по обеим сторонам дробильного диска, чтобы гарантировать прохождение каждой частицы через зону формования.;
  2. B. Независимая сортировочная камера, благодаря чему восходящий поток и обратный поток крупнозернистых частиц больше не конфликтуют друг с другом;
  3. C. Отсутствует внутренняя область со скоростью потока менее 6 м/с, что позволяет избежать явления накопления.

Система формирования порций CUM-800BC

Он в основном используется для последующего формирования поверхности после механических дробильно-формовочных машин ACM (внутренних сортировочных мельниц) для искусственного графита и природного графита. Под действием долговременной низкоскоростной механической силы форма поверхности частиц дополнительно восстанавливается, размер частиц порошка изменяется очень незначительно, а готовый продукт имеет высокий выход.Система представляет собой систему формирования с замкнутым контуром, и трехходовой реверсивный клапан выполняет формирование и переключение состояния разгрузки системы.Время формования сырья в системе зависит от требований.

Система деполяризации шлифования стержневых штифтов CUM-P

Полная система состоит из стержневой мельницы, вторичного классификатора, пылеуловителя и вентилятора с принудительной тягой.Материал, подлежащий деполяризации, равномерно добавляется в стержневую штифтовую мельницу системой подачи. После того, как многослойный стержневой штифт стержневой штифтовой мельницы полностью деполяризован, он поступает в зону сортировки. Первый уровень сортировки отвечает за удаление крупных частиц в соответствии с требованиями индекса D90, а крупные частицы могут быть возвращены в стержневую мельницу для продолжения деполяризации; второй уровень сортировки отвечает за удаление мелкодисперсного порошка в соответствии с требованиями индекса D10.Шлифование стержневых штифтов соответствует требованиям индекса D50.

В системе имеется три выхода. Первая ступень сортируется по крупным частицам, вторая ступень сортируется по готовым продуктам, а пылесборник сортируется по мелкому порошку.

Принцип работы шлифования стержневых штифтов

Он фокусируется на разрушении агрегатов после гранулирования материала отрицательного электрода.

Принцип работы: Когда материал подается в камеру дробления подающим устройством под действием высокоскоростного вращения поворотного стола, материал также следует ускоренному вращению, и в то же время он перемещается в периферийном направлении под действием центробежной силы.В этом процессе материал измельчается в результате сильного столкновения между поворотным столом и штифтовым стержнем на неподвижной плите, и чем сильнее он измельчается, тем интенсивнее это происходит.Поскольку поворотный стол и статический диск имеют по 3 слоя штифтовых колец, эффект измельчения материала относительно достаточен, что повышает тонкость выгрузки и равномерность размера частиц

Особенность：
Тип стержневого штифта，Повреждение поверхности мелкими частицами，Подходит для деполяризации.

This website uses cookies to improve your experience. If you continue to use this site, you agree with it. Privacy Policy