ALPA POWDER TECH

Технология обработки кремниево-углеродного анодного материала

Среди передовых анодных материалов, используемых в литий-ионных батареях, кремниево-углеродный анод получил широкое распространение благодаря своей высокой емкости, хорошему эксплуатационному потенциалу, экологичности и большому количеству.Кремниево-углеродные отрицательные электроды обладают большим потенциалом в качестве материалов для отрицательных электродов для литий-ионных аккумуляторов, поскольку они идеально устраняют проблемы, существующие в кремниевых отрицательных электродах, такие как дробление частиц, осыпание и нарушение электрохимических свойств в процессе литиевого и де-литиевого производства.

Li22Si5 формируется из кремниевого материала при высокой температуре, и соответствующая удельная емкость составляет 4200 мАч / г, что в 11,29 раза больше, чем у графитового анодного материала. В настоящее время аккумуляторы TESLA 4680, Sanyuan аккумуляторы Amperex 265 кВт*ч / кг NCM, Аккумуляторы Guoxuan Hi-tech 210 Вт*ч / кг LFP и Аккумуляторная батарея из губчатого кремния GUANGQI используют технологию кремний-углеродных отрицательных электродов, и дальность действия была увеличена с 300 км до 600 км или даже более 1000 километров. В будущем, с развитием технологий, все еще остается много возможностей для развития.

ALPA предоставил решения и оборудование более чем 30 компаниям, производящим кремниево-углеродные материалы, и добился удовлетворительных результатов

ALPA обладает уникальными результатами исследований и практическим опытом в области измельчения и сортировки кремниево-углеродных анодных материалов (одноатомный кремний, оксид кремния).

Производственная линия настраивается в соответствии с фактической производственной ситуацией. Конструкция компактна, занимаемая площадь невелика, периферийное оборудование невелико, стабильность системы высока, а окружающая среда безвредна для окружающей среды.

Система дробления и сортировки использует автоматическое управление PLC, а технология соответствует передовому международному уровню. Технологический маршрут понятен, система надежна, отличается высокой эффективностью и энергосбережением, оборудование простое в эксплуатации и обслуживании, а стоимость высока.

Весь комплект оборудования обрабатывается на прецизионных станках с ЧПУ. Каждый производственный этап имеет особые требования к производству и сборке. Машина легко разбирается.Сочетайте характеристики измельченного материала, чтобы обеспечить чистоту и выход конечного продукта.

Процесс измельчения в воздушном измельчителе с псевдоожиженным слоем

После фильтрации и осушения сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло Лаваля. На пересечении нескольких воздушных потоков высокого давления материалы многократно сталкиваются, притераются и измельчаются в порошок. За счет всасывающего эффекта, создающимся вентилятором, воздушный поток движется в зону сортировки. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся сортировочной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. При этом частицы, которые соответствуют установленным размерам, через сортировочное колесо попадают в циклонный сепаратор и пылеуловитель для сбора частиц, а крупные частицы опускаются в зону дробления и продолжают дробиться.

— Все они изготовлены из керамики, без попадания какого-либо магнитного материала；
— Встроенный спеченный керамический ротор передового мирового уровня с линейной скоростью до 65 м/с；
— Керамическая насадка из циркония；
— Австралия импортировала защиту LINATEX для достижения бесшовной защиты и износостойкости；
— Уплотнительный диск возвратной воздушной втулки спечен целиком；
— Стандартная немецкая технология автоматического управления；
— Тензодатчик Меттлер Толедо, точный контроль объема подачи；
— Автоматический регулирующий клапан, постоянный контроль давления на входе в измельчитель；
— Датчик перепада давления и автоматический демпфер для поддержания стабильности сопротивления системы；
— Автоматическое управление ПЛК Siemens, качество продукции стабильно как единое целое；
— Может быть крупномасштабным для удовлетворения требований больших производственных мощностей.

Процесс воздушного классификатора

Под действием всасывания вентилятора материал перемещается в верхнюю зону сортировки из нижнего входа на высокой скорости. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся турбиной классификации, материал отделяется, и мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, проходят через зазор между лопастями классификационного колеса и поступает в циклонный сортировщик или пылеуловитель для сбора. Скорость мелких частиц, увлекаемых крупными частицами, исчезает после удара о стенку и опускается вдоль стенки цилиндра для обработки вторичным воздухом. После обработки вторичным воздухом крупные и мелкие частицы отделяются, а мелкие частицы поднимаются в зону сортировки для вторичной сортировки, а крупные частицы оседают и выходят через отверстие для выгрузки.

– Герметичная система, эффективный сортировочный ротор, точная сортировка.
– Размер частиц регулируется в диапазоне от 2 до 74 мкм.
–Технология иерархического распределения потоков обеспечивает узкозернистое распределение.
– Вся система работает под отрицательным давлением.
– Пыль на фильтр-мешке очищается с помощью автоматического импульса.
– Скорость фильтрации может достигать 99,99%.
–Установите запасной фильтр за пылесборником, чтобы предотвратить попадание пыли в воздушный компрессор.
-Автоматическая система управления ПЛК, простое управление.

This website uses cookies to improve your experience. If you continue to use this site, you agree with it. Privacy Policy