Исследования литиевых батарей и их основных материалов всегда были горячей темой на фестивале Chemical Power. Искусственный графит является важной частью анодных материалов литиевых батарей и является основным материалом на текущем рынке. Процесс производства искусственного графита включает четыре основные процедуры: дробление, грануляцию, графитизацию, просеивание и размагничивание. Производственный процесс занимает много времени, а производственный процесс сложен. Однако его важность требует от нас лучшего понимания материала, чтобы мы могли лучше производить и применять этот важный анодный материал.
В прошлом веке Sony предложила структуру литий-ионной батареи с оксидом лития-кобальта в качестве положительного электрода и нефтяным коксом в качестве отрицательного электрода. После этого весь рынок анодных материалов, на котором доминируют Япония и Южная Корея, заменяет нефтяной кокс на нефть или MCMB (мезофазные углеродные микросферы).
С течением времени доля мезофазных углеродных микросфер постепенно снижалась, и их доля на рынке составляла лишь около 10%. В это время природный графит стал новым «любимцем» рынка того времени, и его доля на рынке достигала 60%.
Однако к 2017 году, с развитием промышленности анодных материалов из искусственного графита, комплексные характеристики продуктов из анодных материалов из искусственного графита превзошли характеристики анодных материалов из натурального графита, и доля искусственного графита на рынке продолжала расти, составляя 60%.
В последние годы искусственный графит стал основным материалом для анодов литиевых батарей.
1) Яркие перспективы технологического развития
В дополнение к основным ключевым технологиям, таким как формование, сортировка и покрытие, разработанным в прошлом, уменьшению размера частиц, формированию поверхностных пор, вторичной грануляции, искусственной пленке SEI, высокотемпературной предварительной карбонизации, мощной графитизации и также были разработаны типы графитации. И другие передовые технологии значительно улучшили характеристики графитовых анодных материалов и значительно снизили производственные затраты.
2) Автоматическое интеллектуальное обновление
Например, компания Wuxi Taixian Powder Co., Ltd. творчески предложила «систему грануляции искусственного графита» для ключевого звена грануляции искусственного графита, которая повышает коэффициент использования хвостов продукта, снижает производственные затраты и повышает безопасность технологического производства. .
3) Прогресс производственного оборудования
С момента появления материалов для отрицательного электрода компания успешно испытала тигельные печи для графитации Acheson, серийные тигельные печи для графитации и печи для графитации коробчатого типа. В настоящее время бурно разрабатываются печи непрерывного графитирования, и в ближайшем будущем ожидается прорыв.
Будущая тенденция
(1) Быстрое расширение производственных мощностей скоро вступит в зрелую стадию;
(2) итерация технологии происходит медленно, и комплексную производительность сложно улучшить;
(3) Дифференцированная разработка высокотехнологичных анодных материалов из искусственного графита;
(4) снизить стоимость материала графитового анода и производственного процесса;
(5) Развивать полномасштабное, интеллектуальное и непрерывное производство.