Каковы преимущества специального струйного фрезерного оборудования для аккумуляторных материалов?

Применение струйных мельниц достаточно обширно, поэтому сегодня я кратко расскажу о преимуществах специального оборудования струйной мельницы для аккумуляторных материалов в процессе использования.

Оборудование для измельчения и классификации находится в конце процесса, что оказывает большое влияние на характеристики конечного продукта. Поэтому обработка электродных материалов является важным звеном. Из-за высокой цены на положительное сырье для аккумуляторов, если продукты измельчения некачественные или чрезмерно измельченные, выход снизится. Оно сильно уменьшится, а потери будут очень большими. Таким образом, особенно важно, могут ли продукты, произведенные дробильным оборудованием, иметь узкий размер частиц, отсутствие чрезмерного измельчения и крупных частиц, а также требования к низкой скорости мелкого порошка!

Для дробления и измельчения электродных материалов может использоваться различное дробильное оборудование, такое как: дробилка, штифтовая песчаная мельница, струйная мельница и т. д. Среди них оборудование для струйной мельницы не имеет себе равных. Оборудование для струйной мельницы обладает такими характеристиками, как большая производственная мощность, высокая степень автоматизации, мелкий размер частиц, узкое распределение частиц по размерам, высокая чистота, высокая активность и хорошая дисперсия, которые полностью соответствуют требованиям к подготовке электродных материалов, поэтому оно широко использовал. приложение.

1. Без нагрева измельчение материалов осуществляется в состоянии расширения газа, а температура может регулироваться на постоянном уровне 10°С;
2. Отсутствие загрязнения, чистый воздух с высокой скоростью и высоким давлением заставляет материалы сталкиваться друг с другом для достижения дробления, без вмешательства твердых примесей, керамика может быть наклеена на контактные части оборудования и материалы в соответствии с характеристики материалов и требования к применению, а ключевые компоненты изготовлены из керамических материалов, содержание железа в которых можно строго контролировать;
3. Износ небольшой. Процесс дробления материала завершается столкновением частиц материала. Вся система работает под отрицательным давлением, и частицы материала не сталкиваются и не трутся об оборудование напрямую;
4. Для материалов с особыми свойствами можно использовать замкнутую систему распыления с воздушным потоком, защищенную инертным газом;
5. Интеллектуальный терминал управления PLC используется для управления процессом дробления, что может обеспечить стабильность размера готовых частиц.

Предыдущая запись
Процесс сфероидизации графита
Следующая запись
Характеристики и модификации нескольких основных материалов анодов литий-ионных аккумуляторов