Оборудование, обычно используемое в процессе тонкого измельчения катодных материалов литиевой батареи, включает струйную мельницу и механическую мельницу, которые различаются по принципу измельчения и эффекту измельчения. В соответствии с характеристиками материала выберите соответствующее дробильное оборудование и установите оптимальные параметры процесса, чтобы удовлетворить потребности в показателях продукта, качестве, энергопотреблении и т. д.
Реактивная мельница
После того, как сжатый воздух замораживается, фильтруется и осушается, он распыляется несколькими двумерными или трехмерными форсунками для формирования сверхзвукового воздушного потока и впрыскивается в камеру дробления. Воздействие воздушного потока может привести к псевдоожижению материала. Струйные потоки сопел встречаются в точке встречи, вызывая сильное столкновение, трение и сдвиг для достижения сверхтонкого дробления частиц. Измельченный материал подается в зону классификации восходящим потоком воздуха, а разделение крупных и мелких частиц осуществляется под действием центробежной силы классифицирующего колеса и силы всасывания вентилятора. Частицы с потоком воздуха попадают в циклонный классификатор для дальнейшего разделения и сбора, а мелкий порошок в материале продолжает поступать в систему пылеулавливания для обеспыливания.
Из процесса струйной мельницы видно, что задействованные параметры оборудования включают диаметр сопла, объем подачи, давление дробления, линейную скорость классифицирующего колеса и объем нагнетаемого воздуха, которые в совокупности влияют на показатели продукта, качество и производительность.
Процесс отладки параметров оборудования:
① Предварительно выберите размер сопла на основе модели оборудования и предполагаемой производительности;
② В зависимости от целевого размера частиц материала определите соответствующий диапазон скорости линии (скорость классификационного колеса);
③ Определите подходящий диапазон давления дробления в соответствии с характеристиками материала (например, монокристаллические, поликристаллические, твердосвязанные, мягкосвязанные частицы и т. д.). Если давление дробления слишком велико, будет получено большое количество мелкодисперсного порошка. и это не легко удалить;
④В соответствии с потребностями производственной мощности оптимизируйте объем подачи и объем нагнетаемого воздуха;
⑤ Определите, следует ли оптимизировать диаметр сопла в соответствии с производственной мощностью и потреблением энергии.
Ударная мельница
Материал равномерно подается в дробильную камеру системой подачи и испытывает сильное воздействие высокоскоростного вращающегося дробящего диска, и в то же время он подвергается действию центробежной силы, сталкивается с зубчатым венцом дробления, и на него воздействуют различные всеобъемлющие силы, такие как сдвиг, трение и столкновение. При дроблении измельченный материал перемещается в зону классификации с потоком воздуха, а крупный и мелкий материалы разделяются, а крупный материал возвращается в камеру дробления для вторичного дробления. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный классификатор с потоком воздуха для дальнейшего разделения и сбора. Мелкий порошок в материале Продолжайте поступать в систему сбора пыли для удаления пыли.
Из технического процесса механического измельчения видно, что параметры, задействованные в оборудовании, включают количество подачи, линейную скорость дробящего диска, линейную скорость сортировочного колеса и количество нагнетаемого воздуха, которые совместно влияют на показатели продукции, качество и выход.
Принцип дробления струйной мельницы и ударной мельницы различен, что определяет область их применения, производительность и энергопотребление. По сути, струйные мельницы используют сверхзвуковой поток воздуха для столкновения материалов с целью измельчения частиц; В ударных мельницах используются шлифовальные диски, которые направляют материалы на помольную колонну и внутреннюю стенку помольной камеры для достижения измельчения частиц.
Ударные мельницы больше подходят для измельчения мягких связных частиц (например, поликристаллических). Некоторые твердые когезивные монокристаллические мелкие частицы, даже когда линейная скорость шлифовального круга отрегулирована до верхнего предела, не могут быть раздроблены. Струйная мельница может измельчать как мягкие когезивные частицы, так и твердые когезивные частицы (например, монокристалл), но у нее есть недостатки с точки зрения потребления энергии и стоимости.