鋰電池及其關鍵材料的研究一直是化學電源節上的熱門話題。 人造石墨是鋰電池負極材料的重要組成部分，是當前市場的主流材料。 人造石墨的生產過程包括破碎、造粒、石墨化、篩选和退磁四個關鍵工序。 生產過程耗時長，生產工藝複雜。 但它的重要性要求我們更好地了解該材料，以便更好地生產和應用這種重要的負極材料。
上個世紀，索尼提出了以鈷酸鋰為正極、石油焦為負極的鋰離子電池結構。 之後，以日本和韓國為主的整個負極材料市場正在用石油或MCMB（中間相碳微球）替代石油焦。
隨著時間的推移，中間相碳微球逐漸衰落，市場份額僅為10%左右。 此時，天然石墨成為當時市場的新“寵兒”，市場佔有率高達60%。
但到了2017年，隨著人造石墨負極材料行業的發展，人造石墨負極材料產品的綜合性能已經超越天然石墨負極材料，人造石墨的市場份額不斷提高，佔比達到60%。
近年來，人造石墨已成為鋰電池負極材料的主流。
1）技術發展前景光明
除以往開發的整形、分級、包覆等核心關鍵技術外，還增加了粒度減小、表面成孔、二次造粒、人工SEI膜、高溫預碳化、高功率石墨化、盒裝等技術。 型石墨化也已開發出來。 等先進技術極大地提高了石墨負極材料的性能，並顯著降低了生產成本。
2）自動智能升級
例如，無錫泰顯粉體有限公司針對人造石墨造粒的關鍵環節，創造性地提出了“人造石墨造粒系統”，提高了產品尾礦的利用率，降低了生產成本，提高了工藝生產的安全性。 。
3）生產設備進度
負極材料自出現以來，先後經歷了艾奇遜坩堝石墨化爐、串聯坩堝石墨化爐、箱式石墨化爐。 目前，連續式石墨化爐正在大力開發，有望在不久的將來取得突破。
未來趨勢
（1）產能快速擴張即將進入成熟階段；
（2）技術迭代緩慢，綜合性能難以提升；
（3）高端人造石墨負極材料差異化發展；
(4)降低石墨負極材料和生產工藝的成本；
（5）發展全流程、智能化、連續化生產。