碳材料是目前鋰離子電池使用的主要負極材料，其性能影響著鋰離子電池的質量、成本和安全性。決定負極材料性能的因素不僅是原材料和工藝配方，還有高效節能的碳石墨粉碎、球化、整形和分級技術。
針對負極材料發展趨勢，尤其是提高在更細粒度下的整形效率和整形效果、以及表面包覆處理等需要，埃爾派開發了基於機械力表面修飾的批次式球化（包覆）機CUM系列，以及配套工藝。CUM系列主要用於人造石墨、天然石墨用CSM類機械粉碎整形機（內分級磨粉機）之後的後續表面整形，在長時間的低速機械力作用下，顆粒表面的形狀被進一步修復，比表面積大大降低，而粉體粒徑改變很小，成品得率較高，或者粒度範圍更窄，或者使顆粒表面得到較好的包覆成膜。
原料：粉碎後的石墨粉末（含生焦和熟焦）
原料指標：D50：5~20um
單位產能：600-1000kg/h/臺
超微粉碎設備內置粉碎機和分級機，物料進入後，經過粉碎盤四周的錘頭反覆碰撞粉碎後，進入分級區，通過分級輪的離心分級，細粉被抽走，粗顆粒落回粉碎區繼續粉碎整形。
成套裝置主要有整形機、外置分級機、旋風集料器、脈衝除塵器和引風機等組成，整形後的多數成品分級機下部出口收集，少量微粉在脈衝除塵器收集。引風機為整套系統提供必需的負壓，系統在負壓下運行，無粉塵飛揚。
本系統在分級機入口設有三通管路，可以設計成過整形機或者直接進入分級機，視工藝需要。
原料：石油原料焦和針狀焦（含水率<10%）
原料粒度：<5mm
成品粒度：D50：5~30μm
機體內腔為圓筒形，上部分為超微分級機，下部分為超微粉碎機。粉碎室由粉碎盤和磨塊組成，用來將物料擊碎成細粉；分級室由分級葉輪組成，能把細粉分成粒度達標品和未達標品兩種規格，達標品經出料管排出，由旋風集料器收集。未達標品沿分流環內壁回落到粉碎室，繼續粉碎直到達標為止。
粉碎盤和分級葉輪分別由各自的驅動裝置驅動，分級葉輪的轉速可調，用以調節產品粒度。螺旋喂料裝置在機體內側壁，用來把物料均勻的送入粉碎室，加料量可以通過調整轉速來實現。
成套裝置主要由加料螺旋、粉碎機、旋風集料器、脈衝除塵器和引風機等組成。經粗碎後小於5mm的原料進入超細分級磨粉碎，粉碎後的多數成品在旋風集料器收集，少量微粉在脈衝除塵器收集，乾淨的氣體經引風機排出。引風機為整套系統提供必需的負壓，系統在負壓下運行，無粉塵飛揚。
原料：熟焦(含水＜3%)
原料粒度：＜10mm
成品粒度：D50: 5~30μm
臺時產量： 0.4-0.5T/h/臺
原料通過定量進料送入磨粉系統進行超細磨粉。磨輥分為上下多層，每層磨輥在公轉和自轉過程中，產生強大的離心力，在磨輥與磨環之間產生強烈的滾磨作用。在離心力和磨輥旋轉力場的驅動下，被粉碎物料進入由磨輥和磨環組成的磨削區，在強大的擠壓壓力和磨削力的作用下被粉碎。粉碎後的物料落入卸料盤上，由上升氣流帶動沿分流環向上至分級區進行分級，合格的細粉通過分級輪進入收集系統，粗料沿分流環內壁進入破碎腔進行再粉碎。
該技術全過程採用除塵器、引風機、氣力輸送系統、磨機隔音系統的有效組合，以及對每個粉塵點的嚴格控制，採用優質過濾材料，確保粉塵的達標排放，整個生產過程清潔環保。
原料：瀝青
原料粒度：＜5mm
成品粒度：D50: 4~6μm
臺時產量： 0.9-1T/h/臺
氣流粉碎機、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾乾燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反覆碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。
*以上數據是從以前的生產實踐中獲得的，實際產量因不同製造商的材料質量要求而異。可以定製更大的設備。
原料： ≤100目細鱗片結構，含碳量在 90-95%以上的天然石墨
工藝：粉碎—球化—提純—整形分級—包覆—碳化—解聚—篩分—成品
原料通過CSM710型專用磨粉機進行超細粉碎，將原料粒徑粉碎至粒徑D50:21-23μm的微粉，便於下一流程工序做球形化處理；
通過CSM510型配置FW280型高效分級機串聯流程將顆粒製備成粒徑D50：19-20μm的球化石墨顆粒，通過氣流輸送，進入CSM410型配置FW280型高效分級機串聯流程將粒徑變成D50：16-17μm土豆形石墨顆粒；
做好形狀的半成品通過化學提純工序，將石墨顆粒含碳量提純至99.95%-99.99%，然後根據客戶要求進行粒徑再次整形和分級，通過專用包覆機和其他溶劑有效包覆，到石墨化爐進行高溫碳化，然後通過解聚機解聚和篩分，最後檢驗包裝。
原料通過超細粉碎機粉碎後成為粒徑6~18um（D50）的粉體，然後進入整形分級系統，顆粒在這裡被逐漸整形成類球形，粒徑滿足具體的指標要求（D10，D50，D90和振實密度等）。同樣，系統中配置了超微分級機，可以及時的將整形後產生的超微顆粒分離出去。
經典的內分級式粉碎機，用途廣泛，性價比比較高。下部為超微粉碎機，上部為超微分級機。
物料由螺旋加料機加到粉碎盤的外緣，被粉碎盤圓周上的磨塊帶動獲得一定的加速度，在粉碎盤和齒圈組成的粉碎區內相互碰撞粉碎後，在上升氣流的帶動下進入分級區，合格細粉經分級輪排出，較粗顆粒沿分流環內部回落至粉碎區繼續粉碎。
下部為超微粉碎機，上部為超微分級機。
物料由螺旋加料機加到粉碎盤的中心，被粉碎盤上均布的磨塊帶動下往外均勻並獲得一定的加速度，在粉碎盤和齒圈組成的粉碎區內相互碰撞粉碎後，在上升氣流的帶動下進入分級區，合格細粉經分級輪排出，較粗顆粒回落至粉碎區繼續粉碎。
特點：
A、物料獲得的動能比較大，能獲得更細的粉體；
B、上升區比較長，水分蒸發效果比較好；
C、Dmax好控制。
成套系統由整形機、分級機、旋風集料器、除塵器和引風機組成。待整形物料由加料系統均勻的加入整形機，經過整形機的整形後，進入外分級機，外分級機負責剔除細粉。整形機的主機滿足D50指標要求，整形機的內置分級機滿足D90指標要求，外分級機滿足D10指標要求。
該系統共三個出口，外分級機下來的是粗顆粒，旋風集料器下來的是成品，除塵器下來的是微粉。
主要用於人造石墨、天然石墨用ACM類機械粉碎整形機（內分級磨粉機）之後的後續表面整形，在長時間的低速機械力作用下，顆粒表面的形狀被進一步得到修復，粉體粒徑改變很小，成品得率較高。該系統是一個閉環整形系統，三通換向閥對系統進行整形和放料狀態的切換。原料在系統的整形時間根據要求而定。
成套系統由棒銷磨、二級分級機、除塵器和引風機組成。待解聚物料由加料系統均勻的加入棒銷磨，經過棒銷磨的多層棒銷充分解聚後，進入分級區，第一級分級負責剔除出大顆粒，滿足D90指標要求，大顆粒可以返回棒銷磨繼續解聚；第二級分級負責剔除細粉，滿足D10指標要求。棒銷磨滿足滿足D50指標要求。
該系統共三個出口，第一級分級下來的是粗顆粒，第二級分級下來的是成品，除塵器下來的是微粉。
