鋰離子電池作為高性能二次綠色電池，具有電壓高、能量密度高（包括體積能量和質量比能量）、自放電率低、工作溫度範圍寬、循環壽命長、環保等優點。 、大電流充放電。鋰離子電池性能的提升很大程度取決於電極材料性能的提升，特別是正極材料的提升。目前研究最廣泛的正極材料是LiCoO2、LiNiO2和LiMn2O4，但它們的應用和發展受到鈷的毒性和資源有限、鎳酸鋰製備難度大、循環性能差和循環性能差等因素的限制。的高溫性能。因此，開發新型高能量、低成本正極材料對鋰離子電池的發展至關重要。在上世紀末，科學家發現橄欖石結構的磷酸鐵鋰（LiFePO4）可以可逆地嵌入和釋放鋰，並且具有比容量高、循環性能好、電化學性能穩定、價格低廉等特點。是首選的新一代綠色正極材料，特別是作為動力鋰離子電池材料。磷酸鐵鋰的發現引起了國內外電化學領域許多研究人員的關注。近年來，隨著鋰電池應用的日益廣泛，對LiFePO4的研究也越來越多。
1.磷酸鋰鋰生產製程：磷酸鐵鋰是一種多功能新型鋰離子電池體系。其安全性、續航力和循環壽命均遠優於傳統鋰離子電池。具有能量密度高、成本低、環境友善等特性。它是新一代電池系統中具有蓬勃發展潛力的新型鋰離子電池系統。
2.磷酸鋰（LiFePO4）電池的技術設備研究和工程技術開發日益成熟，已廣泛應用於新能源汽車、儲能、新型動力電池和家庭儲能係統。
3.磷酸鐵鋰電池的生產過程一般分為準備、破碎、混合、壓制、烘烤、理化檢測和整理等幾個工序。
1）準備：首先要準備一些必要的原料，包括磷酸鐵鋰、有機電解質（PEO）、細土（高嶺土）和適當的添加劑；這些原料必須經過靜電篩選、一定的濕度控制和火壓實，以確保原料的品質及其後續生產過程的穩定性。
2）粉碎：接下來，將準備好的物料交給粉碎設備，將原料依照規定的配比進行混合粉碎；一般採用研磨機進行研磨。磨削過程中，要注意磨削溫度的控制，一般在200℃以下；研磨完成後即可開始混合。
3）混合：混合前需將粉碎後的原料進行精細加工，利用粒徑儀進行顆粒細化，即依照特定的粒徑分佈進行精細加工。需要注意的是，攪拌時間不宜過長；混合完成後，即可開始壓制步驟。
4）壓制：與濕粉碎後的物料混合後，可壓製成顆粒。一般採用旋轉壓力機進行壓制。可依需求選擇恆壓或恆力壓制；在壓制過程中，需要控制壓制壓力。
5）烘烤：壓製完成後，進行烘烤。烘烤時一般採用加熱爐。在烘烤過程中，需要控制烘烤溫度，使其能夠完成反應。
6）理化測試：烘烤完成後，依照一定的方法進行理化測試。根據測試結果，看各項參數是否符合要求。
7）後整理：最後將原料依客戶要求烘烤成型，然後包裝運送至客戶指定地點。