基於粉末加工技術的深入發展以及粉末材料理化性質和應用特性的變化，超細粉通常定義為粒徑小於10 μm的粉末材料。隨著科技的發展，許多產業和生產過程需要以粉末狀固體材料作為原料。這些粉末需具備粒徑小、純度高、無雜質、特定的粒徑分佈等特性。因此，超細粉研磨技術及設備的應用日益廣泛，研究人員也越來越重視和重視超細粉研磨技術及設備。
氣流噴射研磨技術作為製備超細粉的重要方法之一，已成為開發各種高性能微粉材料的首選方法之一。
氣流噴射研磨機的特點
氣流噴射研磨機，又稱為流體能量研磨機，利用高速氣流使物料與衝擊部件之間產生碰撞、衝擊和剪切作用，從而實現粉碎。氣流噴射研磨所得產品具有細度均勻、粒徑分佈窄、純度高、顆粒表面光滑、形狀規則、分散性佳等優點。
研磨過程中物料受到的污染極小，甚至可以在無污染的無菌環境下進行。因此，氣流噴射研磨可應用於食品、製藥等領域，這些領域對污染要求極高，因此需要進行超細研磨。與其他研磨設備相比，氣流噴射研磨機在研磨過程中不會釋放大量熱量，更適合研磨低熔點或熱敏性物料。生產過程高度自動化，可用於大規模工業生產。
氣流噴射研磨還可以將研磨與後續生產步驟相結合，例如同時實現物料研磨和乾燥，或在研磨過程中噴灑溶液以包覆粉末或表面改質。然而，其缺點是能耗較高。
氣流噴射研磨機的應用
在軍事和航空航太領域，超細粉末材料可用於製造隱形飛機和坦克的隱形材料。以氣流研磨和精煉氧化劑、催化劑等原料製成的火箭推進劑，其燃燒速度是一般推進劑的兩倍以上。
在電子領域，超細氧化鐵粉末可用於生產高性能磁性材料。超細二氧化矽粉末可用於生產高性能電阻材料。超細高純氧化鋁粉末可用於製造LED晶片的藍寶石基板。由超細粉末製成的基板具有良好的穩定性、優異的透光性，且不吸收可見光。經氣流研磨技術處理後，鉬粉的粒徑更小、粒徑分佈更窄、形貌更均勻，且堆積密度和振實密度均得到改善，使其更適用於製造燈泡、電子管和集成電路。
在新能源領域，經氣流噴射研磨處理的材料具有平均粒徑細小、粒徑分佈窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性高、分散性好等優點，滿足電極材料製備的要求，因此廣泛應用。適用於氣流噴射研磨的典型材料包括：錳酸鋰、鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、碳酸鋰、球形石墨、石油焦、瀝青焦、三元材料、鎳氫合金、草酸亞鐵、鈦酸鋰和鎳錳酸鋰等。
氣流噴射研磨技術是製備微米級和奈米級粉末的重要技術手段，對其進行研究可有效提高資源利用效率。