從焦炭到石墨的主流製程分為四個主要步驟和幾個較小的步驟。 四個主要步驟是破碎-造粒-石墨化-篩選和去磁。 在人造石墨的四大製程中，破碎和篩選相對簡單，而造粒和石墨化則較為複雜。 高階人造石墨需要更多的工藝，如二次造粒、碳化包覆、二次包覆、摻雜改質等。
二次造粒製程是將骨材破碎得到小顆粒基材，以瀝青為黏結劑，依照目標粒度在反應器中進行二次造粒。 經過後續的石墨化等工藝，得到成品負極材料的二次造粒。 單粒負極的二次造粒製程可以豐富Li+在晶格中嵌入和脫嵌的通道數量，進一步提高負極材料的倍率性能和低溫性能。
在造粒過程中，石墨顆粒的尺寸、分佈和形貌對負極的性能指標有很大影響。 企業需要權衡小顆粒在倍率性能和循環壽命方面的優勢和首次效率和壓實密度方面的劣勢，同時權衡顆粒形態對倍率和低溫性能的影響，同時考慮膨脹性能和能量密度。 將混合好的粉料放入蜂巢研磨室，升高溫度（約幾百度），使瀝青包覆在焦炭顆粒表面，揮發物在高溫下蒸發。 造粒設備一般以蜂窩磨法製備。 蜂窩磨機專為生產具有嚴格粒度要求的超細粉末而設計。 他們主張先解聚，然後再乾燥，同時進行表面處理。 一般情況下，可同時施塗兩種以上的包衣介質，改質劑同時汽化，形成單顆粒包衣材料，更均勻。