在應用於鋰離子電池的先進負極材料中，硅碳負極因其高容量、良好的運行潛力、環境友好和高丰度而被廣泛探索。硅碳負極作為鋰離子電池負極材料具有巨大潛力，因為它們完美地改善了硅負極中存在的問題，例如鋰化和脫鋰過程中顆粒粉碎，脫落和電化學性能失效。
Li22Si5由硅材料在高溫下形成，相應的比容量為4200mAh/g，是石墨負極材料的11.29倍。 目前TESLA 4680電池、Amperex 265kWh/kg NCM三元電池、國軒高科210Wh/kg LFP電芯、廣汽海綿硅電池組均採用硅碳負極技術，續航里程從300km提升至600km或 甚至超過1000公里。 未來隨著技術的進步還有很大的發展空間。
ALPA已為30多家硅碳材料企業提供瞭解決方案和設備，並取得了令人滿意的效果。
ALPA在硅碳負極材料（單原子硅、氧化硅）的研磨分級領域具有獨特的研究成果和實踐經驗。
生產線根據實際生產情況定製。 設計緊湊，佔地面積小，外圍設備少，系統穩定性高，環保。
粉碎分級系統採用PLC全自動控制，技術與國際先進水平接軌。 工藝路線清晰，系統可靠，高效節能，設備操作維護方便，性價比高。
整套設備由精密數控機床加工而成。 每個生產步驟都有特殊的生產和組裝要求。 機器很容易拆卸。結合被粉碎物料的特性，保證最終產品的純度和產量。
壓縮空氣經過濾乾燥後，透過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反覆碰撞、磨擦、剪下而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒透過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。
– 全部實現陶瓷化，無任何磁性物質攝入；
– 具有世界先進水平的整體燒結陶瓷轉子，線速度可達65m/s；
– 氧化鋯陶瓷噴嘴；
– 澳大利亞進口LINATEX防護，實現無縫防護，耐磨損；
– 反衝氣套密封盤整體燒結；
– 德國標準的自動化控制技術；
– 梅特勒託利多稱重傳感器，精確控制進料量；
– 自動穩壓閥，粉碎機進氣壓力的恆定控制；
– 壓差傳感器及自動調風門，保持系統阻力的穩定；
– 西門子PLC自動化控制，產品品質穩定如一；
– 可大型化，滿足大產能要求。
物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使物料分離，符合粒徑要求的細顆粒透過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集。粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁後速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸料口排出。
– 氣密系統，高效分級轉子，分級準確。
– 粒徑在 2-74μm 之間可調。
– 分級流分佈技術帶來窄粒度分佈。
– 整個系統在負壓下運行。
– 濾袋上的灰塵通過自動脈衝清潔。
– 過濾率可達99.99%。
– 在除塵器後面安裝備用過濾器，以防止灰塵進入空氣壓縮機。
– 自動 PLC 控制系統，操作簡單。
